在管材零件的制造中，需對PPH管進行切斷，以獲得所需長度的管坯。PPH管切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法，采取特殊的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證切斷面質量滿足管件的使用要求。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產生彈性變形。隨著切刀續續下行，壓力逐漸增加，壓力達到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形，同時刃尖開始壓人材料。

隨著刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔，然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。在開始切管時，切屑是向內形成的，此時凹模不起剪切作用，PPH管壓扁現象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一過程。切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷，若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內形成，使壓扁現象嚴重，不利于沖切過程進行。

在切割PPH管時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。PPH管液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。

紅色顯示的是設定溫度，綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了，PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。在選擇適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到間距不得小于電動切削機的厚度，各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。