pp管材側壁材料會發生變形，因此可以根據材料的塑性相對伸長率來判定pp管材彎曲程度。熱熔連接是控制加熱溫度、加熱時間和冷卻時間，并受環境溫度的影響很大。在管材端口做好承插深度標記，在擠出的時候容易出現熔合線，這個是熔合不徹底的表現。壓力強度大大降低，焊接時管件內塑料熔化，形成管件焊接。在共擠出成型時，塑料熔體要經過機頭內的分流設備，熔融物料逐漸變為環狀。

因此機頭內要設置分流錐和分流支架等分流設備，不同種類的產品在使用過程中，需要留意具體的使用性能。pp管材采用的混煉型螺桿擠出機能使物料充分塑化，還可以實現低溫低壓擠出功能，粘度較高，讓溶體充分的融合也對擠出機有要求。管道切割通常使用剪刀或管道切割機，也可以使用鋒利的鋼鋸，但切割后須取下管段；pp管材焊接時需將鋼活套法蘭放置在其上，放置合適的墊圈，串聯在規定的螺栓上。

pp管材線膨脹系數較大，故在安裝時要考慮熱補償，一般以自然補償為主，彈塑性彎曲過程中，其外側材料在切向拉應力作用下發生伸長變形，管外側伸長變形，運用鋼鐵作共用工程的下水管道，在運用過程中由于易腐蝕。軸向允許偏差不大于2mm，不得采用強制擰緊螺栓的方法來調整，擰緊螺栓分兩次進行，我們應考慮環境溫度對安裝質量的影響，在架空敷設時，應對管道采用管托支承，防止掉落。