PP管在安裝和施工過程中針對相應的情況標準確定，直管必須先使用切管器切割,務必使承口十分平整,承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形.使用過之電焊套不得再次使用,如電焊套有破損或變形,應予棄置不得使用.如接失敗,應更換新的電焊套重新焊接,若因電焊套進行中因電源切斷而失敗,待完全冷卻后再插上二次線重新進行焊接.如焊接完成后需立即加應力于管上,可以澆冷水使其冷卻.將管子或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層,如表面尚有油脂,應用氯乙烯或丙酮拭凈；將pp管兩端插入電焊套,兩端必需插達電焊套之中間點,插入時兩端點不得有水.然后插入焊接控制器之二次線,開始焊接.過程中不得移動或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點松脫.焊接完成一小時后俟接合點完全冷卻才可以加壓于管內及由外扳動管子,以確保接合點不變形.

PP管維修方法是指PP管在使用中由于外力破壞或壓力超范圍使用等出現了管道損壞。

    一：如果PP管下埋較深，而且在無法開挖和無法熱熔的地段，出現這種情況，則可能要對該段做非開挖施工。

    二：利用搶修節對PP管進行修復，這主要是在能開挖無法熔接的地方對管進行修復。

    三：出現PP管損壞，并卻移位的情況可采用彎頭加搶修節組合使用的方法。

    四：在水下等特殊位置，可以采用哈佛接和搶修節組合應用，在有些高空地帶，還可以使用電容鞍形接。

    五、熱熔對接原理：塑料管材經機具的切割、加熱、使塑料管材斷面熔融，在一定的時間壓力下，使兩塑料管材斷面接觸互融，從而達到焊接的目的，由于采用本體焊接且在焊接過程中形成雙環焊接，管材內外壁同時形成加強圈，固比其焊縫強度大于PP管本體。

    pp管的耐高溫性能應用

    耐高溫pp管材除具備聚丙烯管道防腐、質輕、安裝維修方便等特點外，另具有增強、抗氧化、耐強腐蝕劑和抗壓抗拉強度高等特性，通常采用的連接方式為承插焊接、熱熔對焊、法蘭（含活套法蘭）連接等三種。

    耐高溫pp管材具有以下特點：   

1. 與其它管道比，重量較輕，可塑性強，安裝方便。過去多數化工、化纖廠通常采用的是鋼襯玻璃管，鋼襯膠管和玻璃鋼管道等，上述管道存在著重量大，易碎等缺陷，更主要是受其長度定尺限制，安裝不方便。而玻纖增強聚丙烯管道（FRPP管道）盡管定尺供應，但在安裝過程中可取任意長度焊接組裝，能節省安裝時間，提高工作效率。  

2. 由于化工、化纖等行業管道輸送介質大多數為濃度8%～50%左右的硫酸，同時含有

Na2SO4、EnSO4和H2S、CS2等氣體，使用溫度高在90℃，大工作壓力為0.6MPa左右，而玻纖增強聚丙烯管道（FRPP管道）不僅具有較理想的防腐性能，而且耐沖擊，耐高溫，承壓性能也較好，佳連接方式的活套鋼法蘭連接，經長期使用眾多廠家尚未發現管道因腐蝕而變形、爆裂、泄漏等現象。  

3. 耐高溫pp管的價格較為合理，投資成本小，雖然FRPP管道的單位成本與玻璃鋼管道、UPVC管道相似，但由于FRPP管道的比重僅為玻璃鋼的1/2，是UPVC的3/5，因此大大降低了使用成本。